旋挖成孔利用可伸缩的旋式钻杆在机具重量、油缸压力及动力扭矩的共同作用下，通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再用卷扬提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，如此循环往复，不断地取土卸土，直到钻至设计深度。

　　旋挖桩1米直径的一般钢筋含量每米在40---65KG之间，一般应该在55KG的比较多些，现在钢筋出场价格在4000元每吨左右，需要加200元左右的运费和其他费用，制作加工费用500元。所以钢筋笼成型需要260元左右，成孔含泥浆制作运输混凝土灌注等等我不说那么详细了，成本价格含钢筋笼子制作已经入孔应该在800元左右，如果需要处理地方关系需要900元就足够了。这是包工队所需要价格。你如果是总承包商，给外包队900足够了。但是对于一个一级资质企业的线对于大型企业就没必要去接了。对于一个小企业或者是自己有钻机的小老板。800都可以凑合干。我之所以不好回答你，因为不知道你是什么企业，另外对于打桩所在地情况不了解，还有具体有多少根桩，如果只有几根1500也不干。如果有几千根1000也可以商量。

　　旋挖桩的成孔单位与地质条件、施工环境、所选用的施工方法、施工地域等均有密切的关系，一般不入岩的情况下，直径1.6m的钻孔桩每米成孔单价大概在350至500元，如入岩则需要根据岩石性质、强度、深度等综合考虑。

　　护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和位移，造成桩孔偏斜，甚至无法施工。

　　防治措施：埋护筒时坑底与四周要选用含水量的粘土分层夯实；在护筒适当高度开孔，使护筒内保持有1-1.5m的水头高度；起落钻头时避免碰撞护筒；初发现护筒冒水时可用粘土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移则应返工重埋。

　　在硬可塑粘土层中钻进很慢，一般为8-10h,占单桩钻进进间的60%-70%.

　　病因分析：钻头选型不当，合金刀具安装角度欠妥，刀具切土过浅，钻头配重过轻，钻头被粘土糊满。

　　防治措施：更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配重、加强排渣、降低泥浆比重或改用钻进方式，采取反循环钻进方式。

　　成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中排出的泥浆不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，均为塌孔的兆头。

　　病因分析：主要是由于土质松散，加之泥浆护壁不好；护筒埋设不好，筒内水位不高；提住钻头钻进；钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔下部坍塌；成孔后待灌时间和灌注时间过长。

　　防治措施：在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土，使用优良泥浆，提升泥浆比重和粘度，升高护筒，终孔后补给泥浆，保持要求的水头高度，保证钢筋笼制作质量，避免变形；吊设时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁；成孔后待灌时间一般不超过3h,并尽可能加快灌注速度、缩短灌注时间；在钢筋笼未下孔内的情况下，浆砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上1-2m,或全孔回填并密实后再用原钻头和优良泥浆扫孔；在钢筋笼碰孔壁而引起轻微坍塌的情况下，用直径小于钢筋笼内径的钻头以优良泥浆扫孔或用导管清孔。

　　病因分析：泥浆性能欠佳，失水量大。引起塑性，土层吸水膨胀，或形成疏松，蜂窝状厚层泥皮；邻桩施工间距不当，土层中应力尚未消散，新孔孔壁软土流变；钻头直径磨损过大。

　　防治措施：采用优良泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量；当设计桩距4D时应跳隔1~2根桩施工；新桩尽可能在邻桩成桩36h后开钻；用泥浆和足尺寸钻头扫孔；扫通清孔后尽快灌注砼。

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