必一运动（B·SPORT）中流击水，奋楫者进。2024年，胜利石油工程公司深入贯彻落实习近平总书记视察胜利油田、九江石化重要指示精神，坚决落实集团公司党组各项部署，生产经营稳中有进、稳中提质、稳中向好，屡次创出生产高指标新纪录，交出了端牢能源饭碗的高分答卷。

　　年度钻井进尺超10万米的黄河钻井40569钻井队工作人员在盘点物资用料。

　　在国内首口全过程套管钻井施工井陈23-更27井作业现场，胜利石油工程公司渤海钻井公司员工准备二开作业。

　　胜利石油工程公司与胜利油田通力合作，打造“安全、规范、高效、稳产”页岩油效益开发示范区。

　　胜利石油工程公司牢记嘱托，紧紧围绕油气高效勘探开发，坚持与胜利油田一体运作、一体联动、一体攻坚，系统推进思想大解放、装备大升级、参数大提升、技术大进步、指标大突破，强有力支撑难动用储量释放、页岩油效益开发。

　　一支钻井队一年能打多少进尺？黄河钻井40569钻井队在滨37北区块给出了答案：10.65万米！这是中国石化成立以来钻井队年进尺的最高纪录。

　　纪录的背后是工程公司与油田一体化深度融合，这一理念已在胜利工区开花结果。

　　永进305井、306井钻井周期分别为61天和60.6天，结束了永进地区“直井1年，水平井2年”的历史；桩139区块单井产能22吨/天、同比提升206%；胜利海上，“千方液、百吨井”从理想走进现实，4口井初产均突破100吨。

　　胜利石油工程公司与胜利油田全年动用储量3912万吨，建产能73.7万吨，同比增长14%，实现从“参与建产”到“合作建产”再到“共同经营”的转型升级。

　　数据亮眼，却来之不易。集团公司高级专家万绪新介绍，胜利陆相页岩油成熟度低、断层多、埋藏深、页岩层厚，没有先例可以借鉴，属世界级难题。

　　胜利石油工程公司联合攻关高压泥浆泵、大功率离心机、高效钻头等高性能装备，探索以钻完井一体化设计、一体化提速为核心的五大工程技术系列，形成了基于强化参数的页岩油钻井压裂标准化施工模式和技术工艺，为钻井装上了“强引擎”，加速实现东方页岩革命。

　　老区是压舱石，但破损的套管导致部分储量失控。低成本高效大修侧钻技术，是胜利石油工程公司的应对之举。

　　胜利石油工程公司引进研发一体式极速开窗工具，集成应用大功率螺杆、高性能钻井液等配套技术，开窗侧钻平均钻完井周期缩短至25天，最短9天。

　　“四提一降”永远是进行时。公司在提速提效的同时，更加注重提质提产，通过推广应用新技术新材料新工艺，保护储层释放产能，推动油田新井产能达标率由62.7%提升至89.1%，取得十几年来最好成绩，打造出大幅提高单井产能的行业标杆。

　　胜利石油工程公司聚焦高水平科技自立自强，制定发展新质生产力37项重点措施，研发自动化领先装备和高端工具仪器，攻关关键核心技术，加快科技成果转化应用，加速向高端化突破跃升、向绿色化换道转型、向智能化迭代升级，开启了可持续增长的“第二曲线”。

　　具有全部自主知识产权的深层页岩油全自动钻机即将面世。该钻机具备离线接立柱、自动起下钻、自动下套管、自动配浆等功能，每小时起下管柱达30柱，比现有钻机接管速度提高20%以上。

　　中浅层套管钻井成套技术与装备，年施工能力由目前的25口左右提高到将来的70口到90口，降本30%以上，目前进入现场试验。立项研制15000米自动化钻机，为中国石化“深地工程”建设提供强力支撑。

　　黄河入海口“黄蓝交汇”处的海洋钻井公司十号平台绿色低碳生产的报道，在新华社、中央电视台、人民网等媒体播出后，引起广泛关注。

　　能在自然奇观中全过程清洁施工，体现出胜利石油工程公司对绿色低碳的责任担当和过硬技术。

　　胜利石油工程公司研究制定实施绿色低碳方案33项措施，全方位实施降碳、减污、提效、增绿“四个行动”，探索开展干热岩地热发电、深海可燃冰开发、深部煤层原位燃烧发电等新能源领域前瞻性研究，蹚出了一条既能创造价值又能提升“颜值”的高质量绿色发展之路。

　　2024年，胜利石油工程公司万元产值碳排放量比上年下降21.7%，万元产值综合能耗比上年下降10.4%。

　　泥浆工程师有了钻井液智能坐岗系统，MRO物联网帮装备人员实时监测设备运行数据、及时提醒保养和故障点，自动管柱系统让钻工可以遥控工作……

　　“自动化数字化智能化系统的引入，改变了井队传统运行模式。”70169钻井队平台经理董德英自豪地说。在页岩油钻井现场，大家对钻井苦且累的认知被完全颠覆。

　　钻台无人化操作，井场少人化施工，科学钻井远程决策支持系统实现由“经验钻井”向“科学钻井”转变，大数据、人工智能等新技术与井筒核心业务逐步融合，胜利石油工程公司被评为国家级两化融合管理体系AAA级企业。

　　胜利石油工程公司大力实施对标世界一流企业价值创造行动，坚持以精益管理为引领，突出模式重塑再造、资源优化盘活、经营质效双升，持续提升质量效益、管理效能。

　　在“一队双机”新型生产模式下，一个队伍分成打井队和搬迁队，钻完井施工和搬迁安作业独立施工、双线并行，让“打得好、打得快”的队伍多打井、打好井。首轮井施工钻完井周期与搬迁周期分别节约2.35天、0.58天。

　　胜利石油工程公司党委将精益管理作为“一把手”工程，探索推进现代企业先进管理模式，引导公司上下围绕全链条、全节点、全要素消除浪费、深度降本。

　　井下作业公司优选4个基层单位进行试点。“白班产出不如夜班多，白班事务性等停较多”“打捞时效需进一步提升”……查摆出的30项管理问题，催生出了一系列管理创新。仅通过优化交接班制度，实现“人停机不停”，钻修技术中心单班生产效率就提升了7%。

　　“被需要，是一种无可替代的满足感。”黄河钻井油区业务项目部测井项目组组长葛婷，从辅业后勤到物业保洁员，从社区网格员再到测井解释员，8年时间经历了3次转岗。2024年，她带领的23人测井项目组为公司创收600万元，个人收入也翻了一番。

　　像葛婷一样，通过外委转自营、对外业务承揽的盘活人员，胜利石油工程公司有3250人，2024年累计创收6亿元。

　　“让每个人在适合的岗位创造更大的价值。”胜利石油工程公司执行董事、党委书记张宗檩表示，“胜利石油工程公司持续以全面深化改革为牵引，通过生产组织方式变革，提高全员劳动生产率，构建与新质生产力相适应的新型生产关系，在增强核心功能、提升核心竞争力上迈出新步伐。”