2.0.3高压旋喷预应力锚索施工时成孔、喷浆、搅拌和预应力筋安放等程序一次完成，能有效克服常规锚索在淤泥质土层施工时的坍孔、缩颈问题，保证锚索的施工质量。

　　张拉结束后，将锚板外的钢绞线处理好，不能松散。为防止外露太长影响其他作业人员工作，可利用手提砂轮机切除多余钢铰线.2.4-2高压旋喷锚索成孔及注浆

　　钢绞线应放在锚体的中心上，外锚头留0.7m以便张拉，锚索下料长度=锚索锚固段长度自由段长度工作段长度。

　　土方开挖→放线定孔位→钻机就位→校正孔位、调整角度→钻进（附锚索）→喷浆→拔套管→安装腰梁、锚头锚具→张拉锁定

　　5.2.1土方开挖：锚索施工工作面按机械设备高度确定，一般开挖至孔位下方1～1.3m位置，此位置便于锚索机械安放。

　　随着城市建筑业的发展，用地开始变得紧张，使得人们不断的开发地下区域，深基坑项目随处可见，地下空间技术、岩土锚固技术、复杂土层围护技术等越来越得到广泛应用，基坑深度越来越深，基坑壁同周围既有建筑物 （道路）间距也越来越小，如何在施工过程中保证基坑稳定、既有建筑物（道路）以及拟建建筑物结构和操作人员的安全，成为工程关键。

　　5.2.2锚孔定位：在完成灌注桩表面土层清理，桩间土修整以及表面钢筋挂网喷浆后定位，按设计要求标高和水平间距定出孔位，用自喷漆做好标记。标记完成后，将表面喷浆面层凿掉约150mm直径的圆孔，便于钻头定位及钻进土层，锚孔定位误差小于50mm，孔斜误差小于±3度。

　　5.2.3钻机就位：将钻机对准孔位，调整好角度，采用钻机自带角度盘校核钻孔开孔角度，使开孔角度误差不超过±3度，开孔处的平面位置（水平和垂直）误差为±50mm。

　　预应力锚索是用于土体开挖和边坡稳定的一种挡土结构，，通过应用高压旋喷预应力锚索针对复杂土层预应力锚索施工时难成孔、不成孔或钻进效率慢的土层，对其施工工艺进行研究，总结形成本工法。

　　2.0.1锚固体直径大（一般300-500mm）能有效降低锚索周围土体的应力水平，减少锚索塑性变形，再通过预张拉，能有效控制支护结构位移和内力，达到有效约束变形，减少蠕变变形的目的。

　　制浆时严格按配比搅浆，随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行2～3次补浆直到注满。

　　本工法适用于各种建设工程、公路工程、水利工程等相关的深基坑支护、复杂土体基坑的支护、对离既有建筑物（构筑物）较近的深基坑支护工程。

　　高压旋喷预应力锚索是一种将大直径水泥土桩体与传统锚索相结合而成的新型源自文库索结构，它利用旋喷钻机按一定角度在土体中成孔、喷射水泥浆，充分搅拌形成桩体，同时利用钻机钻头将钢绞线带入桩体中，施加预应力后形成高压旋喷预应力锚索。

　　待旋喷锚体养护10天后、浆体强度达到80%后方可进行张拉锁定。筋体与腰梁、锚具应连接牢固。

　　锚索张拉用磁性位移器测同步测量其伸长值，锁定后应量测预应力钢绞线的滑移量。

　　每级张拉的稳定时间必须保证，应采用以张拉力控制为主，伸长值校核的双控操作方法。

　　5.2.4钻孔及锚体施工：选用硬质合金高压旋转钻头，钻头侧翼设置多个喷嘴进行高压旋转回转钻进工艺，锚杆钻孔的深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度0.5m。

　　纯水泥浆在搅拌池（桶）经过过滤后，由高压泵通过用高压导管引入空心螺旋钻管内部，从底部钻头和侧翼喷嘴向外喷射，喷射过程中同步对周侧的土体进行切割；钻头在动力推动下逐渐向前推进，直至达到设计深度和直径，形成锚体。

　　成孔深度由专人检查，不足则继续取土成孔，插入锚筋时要将注浆管端绑在距孔底50～100mm处。

　　2.0.4布置方式灵活，可适应复杂的基坑周边环境，所需作业空间不大，可设置成任意倾斜角度，从而代替常规锚杆、土钉，适用于不同的地质和场地条件。

　　2.0.5对于淤泥质土、含水量较大的地质，采用高压旋喷锚索，能有效的预防成孔难、塌孔等问题，保证水泥浆与土体的粘结强度。

　　2.0.6该体系能主动提供抗滑力，增大与土体的摩擦力，有效的控制土体的位移，从而根本上改善围护墙体的力学性能。必一运动网站入口