必一运动

　　21.1打桩设备1.1打桩设备1.1.1打桩架打桩架：（1）桩机的行走、回转及提升桩锤不得同时进行。严禁偏心吊桩。正前方吊桩时，其水平距离要求混凝土预制桩不得大于4m，钢管桩不得大于7m。使用双向导杆时，须待导杆转向到位，并用锁销将导杆锁住后，方可起吊。

　　31.1打桩设备打桩架：（2）风速超过15m/ｓ时，应停止作业，导杆上应设置缆风绳。当风速大到30m/ｓ时，应将导杆放倒。当导杆长度在27m以上时，预测风速达到25m/ｓ时，导杆也应提前放下。（3）当桩的入土深度大于3m时，严禁采用桩机行走或回转来纠正桩的倾斜。

　　41.1打桩设备打桩架：（4）拖拉斜桩时，应先将桩锤提升到预定位置，并将桩吊起，套入桩帽，桩尖插入桩位后再仰导杆。严禁导杆后仰以后，桩机回转及行走。桩机带锤行走时，应先将桩锤放至最低位置，以降低整机重心，行走时，驱动液压马达应在尾部位置。

　　51.1打桩设备打桩架：（5）上下坡时，坡度不应大于9°，并应将桩机重心置于斜坡的上方，严禁在斜坡上回转。

　　61.1打桩设备打桩架：（6）作业后，应将桩架落下，切断电源及电路开关，使全部制动生效。

　　71.1打桩设备1.1.2落锤式打桩机（1）给桩架铺设的方木道路，如是单根方木道路的接头时，旁边应帮楞头，如是两根以上方木道路的接头时，其接头应交替错开。桩架一般应设三根后缆风绳，两侧应各设一根旁缆风绳。

　　81.1打桩设备落锤式打桩机:（2）桩架走到位后，应将所有托板用木楔操实，并将桩架临时固定好。

　　91.1打桩设备落锤式打桩机:（3）拉上下钩的操作人员，应尽可能离开正前方一定距离。禁止在钩子上加润滑油。桩架一般都应配备桩帽，无帽打桩加垫层的操作，应指定有经验的技术工人担任，并应用工具进行操作。

　　101.1打桩设备1.1.3蒸汽锤打桩机蒸汽锤打桩机:（1）给走桩架铺设的方木，接头应错开，高差低不平时，应用薄板找平，确保龙门垂直。组装桩架和打桩时，桩架或底座不得置于走管两端（即桩架下对称铺设的方木不少于四根），并拉好旁缆风绳。如用地锚卷扬机扳桩架时，地锚应经计算，并将桩架底座合理固定，以防滑动。

　　111.1打桩设备蒸汽锤打桩机:（2）走桩架或桩架转向时，桩架应尽可能置于走管当中，并且预先清除路障，将走桩架的副卷扬锁绕在紧靠桩架底座的走管上，其绕向应与主管卷扬锁一致，同时切记配合松紧缆风绳。

　　121.1打桩设备蒸汽锤打桩机:（3）高压蒸汽胶管接头都应用双道卡子卡紧，并应用铅丝把卡互相牵牢。如进蒸汽管路故障、蒸汽压力消失，以及卷扬机停止工作，应将机器上的一切进气阀关闭，并把放水和放气阀打开，以防锅炉总气阀开动时，卷扬机自行转动。

　　131.1打桩设备蒸汽锤打桩机:（4）打桩机走到新桩位后，应及时将桩架左右两根旁缆风绳拉好。使用千斤顶顶桩架时，应遵守千斤顶安全和技术操作规程。

　　141.1打桩设备1.1.4柴油锤打桩机柴油锤打桩机一般规定:（1）用拉杆调整螺管（松紧螺帽）调整打桩架是否垂直时，必须通过调整螺管内的监视孔观察。为了防止固定螺帽自行松脱，螺杆的下端应用保险螺帽固定，并在操作过程中经常进行检查。严禁汽缸体（活动部分）在悬空状态下走桩架。严禁桩架走到位后，没有固定好就起锤。

　　151.1打桩设备柴油锤打桩机一般规定:（2）起锤时应将保险锁拉杆，以免整个锤体被吊离桩顶，发生桩头倾倒事故。

　　161.1打桩设备柴油锤打桩机一般规定:（3）打桩时，应严格控制油门进油量，谨防汽缸冲撞吊钩。并及时松卷扬绳，以免桩锤打下时猛扭钢丝绳。打桩结束后，应将桩锤放在桩架最低层，汽缸应放在活塞座上。

　　171.1打桩设备柴油锤打桩机安全操作规程:（1）作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并应检查和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况；发现不正常时，应予调整。对新启用的桩锤，应预先沿上活塞一周浇入0.5L润滑油，并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积2/3时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时，均应更换橡胶垫。

　　181.1打桩设备柴油锤打桩机安全操作规程:（2）应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触在5～10mm之间。提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过200mm。超过时应调整桩帽绳扣。应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7mm时，应予更换。对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。冬季应加温水。

　　191.1打桩设备柴油锤打桩机安全操作规程:（3）桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。在桩贯入度较大的软土层起动桩锤。锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目测规定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式，当超过规定高度时，应减少油门，控制落距。

　　201.1打桩设备柴油锤打桩机安全操作规程:（4）当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。打桩过程中，应有专人负责拉好曲壁上的控制绳，在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤。

　　211.1打桩设备柴油锤打桩机安全操作规程:（5）当上活塞与起动钩脱离后，应将起落架继续提起，宜使它与上汽缸达到或超过2m的距离。作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泻出，当下汽缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出。

　　221.1打桩设备柴油锤打桩机安全操作规程:（6）当无自动加油泵时，应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15min时，则应在打完后立即加注润滑油。作业中，当桩锤冲击能量达到最大能量时，其最后10锤的贯入值不得小于5mm。

　　231.1打桩设备柴油锤打桩机安全操作规程:（7）桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩帽中心。作业中，当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时，应及时补充，严禁无水作业。停机时，应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料闸，将操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤1m处，锁住安全限位装置。

　　241.1打桩设备柴油锤打桩机安全操作规程:（8）长期不使用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水、燃油及润滑油，将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净，并应做好防腐措施，盖上保护套，入库保存。

　　251.1打桩设备1.1.5静力压桩机（1）压桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。压桩过程中，操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。

　　261.1打桩设备静力压桩机:（2）机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。

　　271.1打桩设备静力压桩机:（3）压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kPa的平均地基承载力。

　　281.1打桩设备静力压桩机:（4）安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。

　　291.1打桩设备静力压桩机:（5）电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。

　　301.1打桩设备静力压桩机:（6）安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。

　　311.1打桩设备静力压桩机:（7）安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机应进行满载试吊。作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。

　　321.1打桩设备静力压桩机:（8）应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。

　　331.1打桩设备静力压桩机:（9）压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。

　　341.1打桩设备静力压桩机:（10）当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。

　　351.1打桩设备静力压桩机:（11）压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。接桩时，上一节应提升350～400mm，此时，不得松开夹持板。

　　361.1打桩设备静力压桩机:（12）顶升压桩机时，四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。压桩时，非工作人员应离机10m以外。起重机的起重臂下，严禁站人。

　　371.1打桩设备静力压桩机:（13）压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。

　　381.1打桩设备静力压桩机:（14）当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得随意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。

　　391.1打桩设备静力压桩机:（15）当桩的贯入阻力太大，不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。

　　401.1打桩设备静力压桩机:（16）当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。

　　411.1打桩设备静力压桩机:（17）当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5°。纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应两个手柄一起动作。

　　421.1打桩设备静力压桩机:（18）压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。压桩机上装设的起重机及卷扬机的使用，应执行有关规定。严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。

　　431.1打桩设备静力压桩机:（19）遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上。立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。

　　441.1打桩设备静力压桩机:（20）作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。

　　451.1打桩设备静力压桩机:（21）作业后，应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部积水。

　　461.1打桩设备静力压桩机:（22）转移工地时，应按规定程序拆卸。所有油管接头处应加闷头螺栓，防止尘土进入。液压软管不得强行弯曲。

　　471.1打桩设备1.6振动打桩机振动打桩机一般规定：（1）振动打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造、性能、操作要领及安全注意事项，经考试合格并取得合格证后，方可单独操作。

　　481.1打桩设备振动打桩机一般规定：（2）操作人员在操作时，必须精力集中。不得与无关人员说、笑、打、闹，操作中不准吸烟及吃食物。严格遵守振动打桩机的有关保养规定，认真地做好各级保养，确保振动打桩机经常处于良好状态。并要注意合理使用，正确操作。

　　491.1打桩设备振动打桩机在工作前，应做好以下各项准备工作：（1）向施工人员讲解施工条件、任务及施工中发现的问题与本班应注意的事项。根据施工人员所要求的振动力，调整振动打桩机变速齿轮的位置。

　　501.1打桩设备振动打桩机在工作前，应做好以下各项准备工作：（2）检查电缆、导线的绝缘是否良好。检查控制器触点是否良好，界限是否正确。

　　511.1打桩设备振动打桩机在工作前，应做好以下各项准备（3）检查电源的电压是否符合要求。

　　521.1打桩设备振动打桩机在工作前，应做好以下各项准备工作：（4）按日常保养项目对各部进行润滑、保养。

　　531.1打桩设备振动打桩机在工作中的安全注意事项：（1）振动打桩机工作时，要有专人指挥。指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号。工作中应密切配合。

　　541.1打桩设备振动打桩机在工作中的安全注意事项：（2）振动开始时，应用电铃或其他方式发出信号，通知周围人员离开。

　　551.1打桩设备振动打桩机在工作中的安全注意事项：（3）振动打桩机与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要垫平，联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。振动打桩机的启动应由低速挡逐挡加快到高速。振动打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况。若发现异响或其他异常情况，应立即停机检查。经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。

　　561.1打桩设备振动打桩机在工作中的安全注意事项：（4）振动下沉时，管柱（或桩）周围严禁站人。

　　571.1打桩设备振动打桩机在工作中的安全注意事项：（5）振动打桩机配合射水、吸泥下沉时，应与有关人员预先联系，并有工作中互相关照。接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安全带。

　　581.1打桩设备振动打桩机在工作中的安全注意事项：（6）振动下沉过程中，严禁进行机械的保养、维护工作。

　　591.1打桩设备振动打桩机停止工作后，应立即切断电源，并对打桩机和电动机进行检查、保养。

　　601.1打桩设备振动打桩机长期停用，应入库保管，电动机要做好防潮保护，控制盘上的仪表，应拆下装箱保管。

　　611.1打桩设备振动桩锤操作注意事项：（1）作业场地至电源变压器或供电主干线打桩设备振动桩锤操作注意事项：（2）电源容量与导线截面应符合使用说明书的规定，启动时，电压降应按规定执行。

　　631.1打桩设备振动桩锤操作注意事项：（3）液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。

　　641.1打桩设备振动桩锤操作注意事项：（4）夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10～15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。

　　651.1打桩设备振动桩锤操作注意事项：（5）振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工序桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。

　　661.1打桩设备振动桩锤操作注意事项：（6）夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。

　　671.1打桩设备振动桩锤操作注意事项：（7）拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1.0～1.5ｍ时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1.0～2.0ｍ时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。

　　681.1打桩设备振动桩锤操作注意事项：（8）沉柱前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过2°。沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入土3ｍ之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩入土超过3ｍ时，不得再进行校正。

　　691.1打桩设备振动桩锤操作注意事项：（9）沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载；但当桩沉入太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电（包括熔断烧断）时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。

　　701.1打桩设备振动桩锤操作注意事项：（10）作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。

　　711.1打桩设备1.1.7振动沉拔桩机振动沉拔桩机:（1）操作人员须经专业训练，了解所操作的桩机的构造、原理、操作和维护保养方法。并持有操作证，方可操作。对桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置、电气装置等应按其操作规程操作。桩机的电气故障必须由电工处理。桩机的试车、安装、拆卸、托运等应严格执行使用说明书的规定。

　　721.1打桩设备振动沉拔桩机:（2）每班作业前首先空运转，待确定各部件状态正常后方可作业。如使用夹桩器，应先夹紧桩后再作业，作业时不得松开夹桩器。停止作业时，必须先停止振动锤的振动，后松开夹桩器。桩机回转制动应缓慢，同向连续运转应小于一周。吊振动锤、吊料、吊桩、行走和回转等动作，严禁两个以上动作同时进行。升降梯严禁超载。操作人员不能擅自离开岗位。

　　731.1打桩设备振动沉拔桩机出现下列情况应立即停机检修：立柱、斜撑上有零件脱落；振动锤电动机紧固螺栓松动，导向装置松动，激振器内有冲击声，轴承温度过高，振动锤与桩或其他装置连接螺栓松动；电气装置、液压装置出现故障。

　　741.1打桩设备振动沉拔桩机:如振动锤减振横梁振幅长时间过大，应停机查明原因。沉桩时应及时校正桩的垂直度。桩入土3ｍ后，严禁采用桩机行走或回转等动作来校正桩的垂直度。不能左、右倾斜调整桩架的立柱，调整立柱前、后倾斜时应同时驱动左、右斜撑。每天作业停止时，应将桩管沉入土中，或将振动锤放到地面，切断桩机的电源，使全部制动生效，长期停机时，应将桩机停放在坚实平整的地面上，振动锤必须下落垫起，并采取防雨措施。

　　751.1打桩设备1.1.8打桩船（1）参加水上作业人员必须遵守行业规定，安全帽佩戴正确；穿救生衣、防滑鞋；禁止酒后上岗。

　　761.1打桩设备打桩船:（2）工作平台四周要设护栏或安全网，平台搭设要牢固并钉防滑条，严禁“探头板”“活板”及“断裂板”，配备救生衣和灭火器。

　　771.1打桩设备打桩船:（3）工作平台四周必须设置警示标志和防护设施，夜间应有足够的灯光及信号灯。

　　781.1打桩设备打桩船:（4）水上作业禁止不相干人员参加及玩耍，谢绝外单位人员参观。钻机必须平稳、牢固；固定就位后必要时应拉风缆。高度重视安全生产、文明施工，做到泥浆不泄露到河道，不向河道排浆、抛建筑垃圾，保持施工现场整洁、有序。必须选择排水量比桩机重量大四倍以上的作业船或牢固排架，锚位固定可靠，打桩船或排架的偏斜度超过3°时，应停止作业。

　　791.2钻孔机械1.2钻孔机械1.2.1螺旋钻机（1）使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。

　　801.2钻孔机械螺旋钻机:（2）作业场地距电源变压器或供电主干线ｍ以内，启动时电压降不得超过额定电压的10%。

　　821.2钻孔机械螺旋钻机:（4）安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线）安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。

　　841.2钻孔机械螺旋钻机:（6）安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。

　　851.2钻孔机械螺旋钻机:（7）启动前，应将操纵杆放在空挡位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。

　　861.2钻孔机械螺旋钻机:（8）施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。

　　871.2钻孔机械螺旋钻机:（9）钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。

　　881.2钻孔机械螺旋钻机:（10）钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。未查明原因前，不得强行启动。作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。

　　891.2钻孔机械螺旋钻机:（11）钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。

　　901.2钻孔机械螺旋钻机:（12）扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即可停钻。作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。

　　911.2钻孔机械螺旋钻机:（13）钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。

　　921.2钻孔机械螺旋钻机:（14）钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。

　　941.2钻孔机械螺旋钻机:（16）作业后，应将钻杆及钻头全部提升到孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。当钻头磨损量达20mm时，应予更换。

　　951.2钻孔机械1.2.2潜水式反循环钻机潜水式反循环钻机作业前的准备：（1）检查潜水电机密封是否良好，电缆线、配电盘、卷筒等装置和各接头是否牢固、可靠，各部绝缘及接地装置是否良好。检查振动筛及配属装置是否良好。各钻具、卡具、导管等附件应光整、齐全、牢靠，能满足施工需要。夜间作业时，要有良好的照明设施。

　　961.2钻孔机械潜水式反循环钻机作业中的要求:（2）作业时必须指定专人负责指挥，严禁多头指挥。必须严格按照下列顺序进行操作：开动振动筛及其附件→吸泥泵→（反循环）→电缆卷筒→开动潜水钻机上的电机，下钻→钻进。停机则按相反的顺序进行，不得有误。

　　971.2钻孔机械潜水式反循环钻机作业中的要求:（3）汲泥泵运行时，无论“自动”“手动”操作，都必须“先主泵，后真空泵”，停机则反之，次序不允许颠倒。钻进时，要严格控制钻进速度，要准确掌握吸呢泵的流量、流速，一般水头高度高出地下水位2m为准，过高、偏低都会造成坍孔等事故。钻进时，为确保吸程，吸泥泵进水管的最高点不得大于孔内水面6m。时刻注意吸泥泵的运转情况，如有异响、异常情况，应立即停机进行处理，并应采取相应的预防措施。

　　981.2钻孔机械潜水式反循环钻机作业中的要求:（4）随着钻井深度的增加，应按规定及时调整电缆卷筒的电压，提钻时，应保证电缆随钻机同步上升回绕，防止拉断电缆。严密注视配电盘上电流表的指示情况，发现异常应及时查明原因，进行处理，以免烧坏潜水电机及其他电器。

　　991.2钻孔机械潜水式反循环钻机作业中的要求:（5）钻进时，荷载表的压力应保持在规定的数值范围内，以保证匀速钻进。钻进时，应随时测量钻孔的垂直度，如发现问题应及时纠偏；同时钻头应定期进行修补。要随时检查钢丝绳的完好情况，损坏、断丝超过规定时，应即进行处理、更换。

　　1001.2钻孔机械潜水式反循环钻机作业中的要求:（6）作业后，及时给各电缆接线盒安装防尘、防水盖（罩）；对关键附件、电器设施进行清理，并要保持清洁、整齐、防晒、防水（潮）；对钻机进行清渣排污，并整理好附件设施。冬季施工停机时间过长时，应采取防冻措施；水上作业应采取防洪、防风、防潮等措施。如长期停用时，应按规定拆卸、整理，对全套设备进行保修、涂油，列出清单封存。

　　1011.2钻孔机械1.2.3全套管钻机安装全套管钻机前，应掌握勘探资料，并确认在质条件符合该机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合要求。钻机安装场地应平整、夯实，能承载该机的工作压力；当地基不良时，钻机下应加铺钢板防护。

　　1021.2钻孔机械全套管钻机作业前要求：钻机各部分外观良好，各连接螺栓无松动；燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定，无渗漏现象；各部钢丝绳无损坏和锈蚀，连接正确；各卷扬机的离合器、制动器无异常现象，液压装置工作有效；套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤，未被混凝土粘结。

　　1031.2钻孔机械全套管钻机：引入机组的照明电源，应安装低压变压器，电压不应超过36V。应通过检查确认无误后，方可启动内燃机，并怠速运转逐步加速至额定转速，按照指定的桩位对位，通过试调，使钻机纵横向达到水平、位正，再进行作业。机组人员应监视各仪表指示数据，倾听运转声响，发现异状或异响应立即停机处理。

　　1041.2钻孔机械全套管钻机：第一节套管入土后，应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时，不得强行纠偏。在作业过程中，当发现主机在地面及液压支撑处下沉时，应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后，方可继续作业。

　　1051.2钻孔机械全套管钻机：用锤式抓斗挖掘管内土层时，应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。起吊套管时，应使用专用工具吊装，不得用卡环直接吊在螺纹孔内，亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。挖掘过程中，应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时，应采用拔出液压缸将套管上提，再用起重机助拔，直至拔起部分套管能摆动为止。

　　1061.2钻孔机械1.2.4回转式钻孔机回转式钻孔机安装：安装钻机前，应对当地地形、地质、水文、气象及洪水等进行全面检查，将地面异物清理干净，并检查现场地基有无地下管道及电缆，如有时应事先与有关单位联系撤迁。钻架距高压电线的距离应符合有关规程规定。钻机的安装和钻头的组装要严格按说明书规定进行。竖立或放倒钻架时，应在机长或熟练工人指挥下进行。人员分工要明确，各自要了解自己的职责，熟悉周围环境、指挥信号联络方式。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。

　　1071.2钻孔机械回转式钻孔机开工前的检查：检查钻机各部安装紧固情况，发现松动应及时拧紧；转动部位和传动带应有防护罩；钢丝绳应完好；离合器、制动带应功能良好。检查各运转总成的油面高度，按说明书规定对各润滑部位加注润滑油脂。检查电气设备是否齐全，电路配置是否完好，发现问题及时处理。检查管路接头是否齐全和密封，并进行必要的紧固工作。检查各部位应无漏气、漏油、漏水现象。

　　1081.2钻孔机械1.2.5转盘式钻孔机安装转盘式钻孔机前，应掌握勘探资料，并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差为20mm。钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。

　　1091.2钻孔机械转盘式钻孔机作业前要求：各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好。润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象。电气设备齐全、电路配置完好。钻机作业范围内无障碍物。

　　1101.2钻孔机械转盘式钻孔机作业前，应将各部操纵手柄先置于空挡位置，用人力盘动无卡阻，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可作业。开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度合适，停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。

　　1111.2钻孔机械转盘式钻孔机:变速箱换挡时，应先停机，挂上挡后再开机。钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围2m以内及高压胶管下，不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。

　　1121.2钻孔机械转盘式钻孔机：发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。使用空气反循环时，其喷浆口应遮拦，并应固定管端。钻进进尺达到要求时，应根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，再把外头略为提起，降低转速，空转5～20min后再停钻。停钻时，应先停钻后停风。

　　1131.2钻孔机械1.2.6旋挖钻机旋挖钻机一般规定：（1）操作人员必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作。非操作人员一律不许上机操作。在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何消弱操作能力的食物。

　　1141.2钻孔机械旋挖钻机一般规定：（2）在钻机房，任何人都不准抽烟。

　　1151.2钻孔机械旋挖钻机一般规定：（3）钻机开始钻进前，操作人员务必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线钻孔机械旋挖钻机一般规定：（4）工作中，所有钻机工作人员必须戴安全帽、穿工作服和工作鞋。

　　1171.2钻孔机械旋挖钻机钻进规定：（1）启动时，应先让发动机怠速运转2min（冬季5min），检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300Pa左右，旋转压力控制在100Pa左右，经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。

　　1181.2钻孔机械旋挖钻机钻进规定：（2）经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。

　　1191.2钻孔机械旋挖钻机非钻进时规定：（1）所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人，禁止任何运行。指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。

　　1201.2钻孔机械旋挖钻机非钻进时规定：（2）非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。

　　1211.2钻孔机械旋挖钻机非钻进时规定：（3）装卸钻杆、组装桅杆应在白天或照明条件好的夜间完成。

　　1221.2钻孔机械1.2.7潜孔钻机（1）使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力；作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用；作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。

　　1231.2钻孔机械潜孔钻机（2）开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻向下孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹；钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣；加接钻杆前，应将钻杆中心吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。

　　1241.2钻孔机械潜孔钻机（3）钻机短时间停机工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1～2ｍ并加以固定；钻头磨钝应立即更换，换上的钻头直径不得大于原钻头的直径；钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。

　　1251.2钻孔机械潜孔钻机发生卡钻时，应立即减小推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。在正常作业中，当风路气压低于0.35MPa时，应停机检查。应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复。钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。

　　1261.2钻孔机械1.2.8冲击式钻机冲击式钻机开机前的准备工作：安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。

　　1271.2钻孔机械冲击式钻机开钻前：检查制动闸，调整摩擦带间隙（一般保持在1.5～2cm），是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。检查冲击臂缓冲弹簧，其两边压紧程度应保持一致，否则应进行调整。按电器操作规程检查电气部分。三相按钮开关应安装在操作手把附近以方便操作。

　　1281.2钻孔机械冲击式钻机冲击钻井工作：（１）开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动；开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击；钻进中应经常注意和检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检查修理，严禁带“病”作业；下钻速度不能过快，应用闸把控制下落速度，以免翻转、卡钻。

　　1291.2钻孔机械冲击式钻机冲击钻井工作：（２）钻角磨损２cm，应补焊至原直径；钻具提梁直径磨损超过１/３者应补焊至原直径；主绳绳卡不得少于三个，副绳绳卡不得少于两个，绳卡螺丝应紧固。钻机突然发生故障时，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵，应立即停机。

　　1301.2钻孔机械冲击式钻机冲击钻井工作：（３）如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触，应更换保护铁；抽筒活门应灵活，活环螺丝应紧固；当钢丝绳断丝超过10%或一股的１/2以上者，应将破坏部分割去，否则禁止继续使用。破坏部分较多时，应更换新绳。操作离合器手把时，用力应平稳，不得猛拉猛推，以免造成钻机振动过大或拉断钢丝绳。

　　1311.2钻孔机械冲击式钻机冲击钻井工作：（４）遇到暴风、暴雨和雷电时，禁止开车，并应切断电源；基岩钻进时，开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格，钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣，以免卡钻。

　　1321.2钻孔机械冲击式钻机冲击钻井工作：（５）钻进中，突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆，应立即采取措施进行处理；钻机配用的钢丝绳应符合；大绳直径28～32mm，小绳直径15～16mm，少于此规定者禁止使用；改变电动机转向，应在电机停稳后方可进行；运行中，如遇钢丝绳缠绕，应立即停机拨开，钻机未停稳前严禁拨弄。

　　1331.2钻孔机械冲击式钻机冲击钻井工作：（６）钻机移动前，应将车架轮的道掩取掉，松开绷绳，摘掉挂钩，钻头、抽筒应提出孔口，经检查确认无障碍时，方可移车；并慎用副卷扬移车；电动机停止运转前，禁止检查钻机和加注黄油，严禁在桅杆上工作。

　　1341.2钻孔机械冲击式钻机冲击钻井工作：（７）当钻具提升到槽口时，应立即打开大链离合器，同时将卷筒闸住。禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业；钻进中使用的各种钻具，用完后应及时放回适当位置，不能放在槽孔边缘，以免掉入槽孔内；上桅杆进行高空作业时，应佩戴安全带；动力闸刀，应设专人看管。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑。

　　1351.2钻孔机械冲击式钻机冲击钻井工作：（８）钻机后面的电线应架空，以免妨碍工作及造成触电事故；因突然停电或其他原因停机，而短时间内不能送电，开机时应采取措施将钻具提离孔底5m以上，以免钻具埋死，若采用人工转动，应先拉掉电源；孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，应摸清情况，分析原因，方能采取有效措施进行处理，不得盲目行事。

　　1361.2钻孔机械1.2.9冲抓钻机焊接件的焊缝不应有焊瘤、弧坑、气孔、裂纹、表面焊缝凹陷以及飞溅过多等缺陷；冲抓机的紧固件不得有松动，凡规定有防松装置处不得有遗漏；卷扬机单绳工作拉力应大于冲击部分质量的两倍。冲抓机的卷扬机的离合器和制动器应动作快速、灵活。

　　1371.2钻孔机械冲抓钻机：安装自动挂卸器，应使挂卸器中心与天车滑轮钢丝绳及孔口中心在一条中心轴线上。挂钩应能灵活摆动，其摆动平面应与中心轴线平行，以保证自动挂卸器能正常工作。冲抓机正常工作状态下，距机器边缘7m处，其噪声值不应大于75dB（A）。冲抓机的桩架应有防风保护装置。

　　1381.3振冲器1.3振冲器振冲器必须处于垂直状态离开地平线才能开机检验及工作，起吊振冲器节点必须加装起吊保护夹套，注意潜水电机的旋转方向，如方向相反，则联结螺丝容易松动脱落；振冲器工作时，严禁停水。

　　1401.3振冲器振冲器：振冲器向外拖出的电缆、水管，尽量避免将重量传至两者接头处以免损坏接头。

　　1411.4螺纹桩机1.4螺纹桩机机台司钻（主操）人员必须经培训合格后，方可上机操作。所有工作人员应穿绝缘鞋、戴安全帽，严禁穿拖鞋，打赤膊上班。

　　1421.4螺纹桩机螺纹桩机：每班必须配备正副司钻（主操）各1人，分别负责操作机和前台指挥工作。

　　1431.4螺纹桩机螺纹桩机：所有工作人员当班严禁喝酒或酒后上班，所有当班人员不准擅自离开工作岗位。司钻（主操）人员必须每天对设备进行日常维护保养，对机械状况认真填写记录。作业前应检查电机及其他电器绝缘情况，发现问题及时处理。

　　1441.4螺纹桩机螺纹桩机：施工现场如遇高压电线（缆）、油气管道等障碍物无法排除时，桩机施工应在规定危险距离以外处开展工作。起落立柱应有专人指挥与操作，支脚与下盘应同时接地，前支腿伸于前方，立柱斜撑下严禁站人。桩机移位时应有专人指挥，并须有专人移动电源线，以防碰压，支脚下松软时应用枕木铺垫，以保证接地比压。

　　1451.4螺纹桩机螺纹桩机：桩机移动，回转时严禁用上、下盘顶土或排除障碍物。施工现场不平度应小于2°，地表面承载力不小于7N/cm2。钻机对位时注意调整立柱垂直度，并应使支脚与下盘同时接地。塔上作业时，必须佩戴安全保险带，必须穿防滑软底鞋土；患有高血压、惧高症、心脏病等高处不适症者，或工作人员患感冒等病时严禁上塔作业。

　　1461.4螺纹桩机螺纹桩机：在暴风雨、大雪、雷雨天气应停止施工，6级以上大风时，应加缆绳予以保护。

　　1471.5深层搅拌桩机1.5深层搅拌桩机深层搅拌桩机在安装起吊杆前，在立柱根部一定要垫上挡块，以使起吊杆和水平能形成一定夹角，有利于顺利起吊。当起架时，若发现底盘有反倾现象，应立即停止，并在底盘钢网上再加起重。设备安装完毕后，应注意各运转部分是否充注了润滑油或润滑脂。

　　1481.5深层搅拌桩机深层搅拌桩机各个运转装置应先试运行，注意各运转部位不得有异常响声、高温和卡阻现象，发现问题应及时处理；当处理机具卡阻事故，经强力提升后，应检查施工架是否变形，螺栓有无松动等情况，发现问题应及时解决；当使用起重机具顶升架子时，应尽量选择靠近前后梁或者底盘上给定地方；应经常检查各部分的钢丝绳，发现磨损较大时应予以更换。

　　1491.5深层搅拌桩机1.6旋喷钻机与高压注浆泵检查机台布置，钻架及机械安装是否稳固，运轴的方向、角度是否正确；钻机和高压注浆泵各传动部分的保护装置是否装好；水泵抽水与排水、排污，是否已妥善解决；检查钻机和高压泵柴油机的机油尺标，油箱应加满油，水箱应加满水；冬季施工气温很低时，下班后，应放掉水箱中的存水，以防水箱结冰，造成水箱开裂。

　　1501.6旋喷钻机与高压注浆泵旋喷钻机与高压注浆泵:钻机合箱螺丝要上紧，运转时不能晃动；钻机旋喷龙头的丝扣要上牢，严防掉下伤人；高压泵头连接处软管的防滑链要挂牢靠，以防接头滑丝伤人；运转的机器上，不得放置工具等物。

　　151旋喷钻机与高压注浆泵:在试运转正常后，确认机器运转时，各部位碰不到人和其他物件后，才能启动机器开钻或注浆；工作时必须穿好工作服并扣好衣扣，不能敞胸露背。1.6旋喷钻机与高压注浆泵

　　152旋喷钻机与高压注浆泵:徒工未经允许或无班长在场指导时，不得自行操作钻机。1.6旋喷钻机与高压注浆泵

　　153旋喷钻机与高压注浆泵:上钻架时所带工具要拴好，用后要拿下，以防掉下伤人。1.6旋喷钻机与高压注浆泵

　　154旋喷钻机与高压注浆泵:夜间无照明或照明亮度不足时不能工作；钻进时必须将孔内情况、钻进参数、机器运转情况按要求记录下来；机器不得超负荷运转，以免损坏机械或伤人。1.6旋喷钻机与高压注浆泵

　　155旋喷钻机与高压注浆泵:柴动高压注浆泵在停工或放置期间，应当断开电瓶线以防止漏电，并定期启动高压注浆泵补充电瓶电量；高压注浆泵运转时，操作人员应精力集中，观察仪表各项参数，如水温、机油压力、转速、注浆压力等是否正常。1.6旋喷钻机与高压注浆泵

　　1561.7桩工事故案例【案例】某施工现场因操作失误，教训惨痛。1.7桩工事故案例

　　158【案例】某工地由于未充分考虑打桩对邻近围墙的影响，导致打桩过程中围墙倒塌。1.7桩工事故案例

　　159【案例】某工地一桩机因使用的时间过长，设备老化，缺乏检测和保养，导致作业中突然倒塌。1.7桩工事故案例

　　161【案例】江苏某工地正在作业中的一桩机的底部轨道突然断裂，导致其突然倒塌。1.7桩工事故案例

　　162【案例】哈尔滨市某工地一座近30m高的桩机突然发生倒塌。1.7桩工事故案例

　　163【案例】武昌某工地发生塌陷事故，一台桩机打桩时遇到了地下溶洞，被生生“吞”下一个深约7m、比篮球场还大的坑里。1.7桩工事故案例

　　164【案例】某工地发生大型桩机侧翻事故，吊臂倒在紧邻的一条大街上。1.7桩工事故案例

　　165【案例】某工地桩机司机操作失误，桩机倾覆砸坏邻楼。1.7桩工事故案例

　　166【案例】某工地内，一高约30m的桩机一头栽倒，砸在工地旁的一处平房。1.7桩工事故案例

　　167【案例】某工地上，一台桩机突然倾倒，将附近一仓库屋顶砸塌。1.7桩工事故案例

　　168【案例】某工地桩机及固定架倒塌，将一条高速公路的3条车道完全堵住。1.7桩工事故案例

　　169【案例】某工地的一桩机突然倒塌，砸中旁侧一电子厂后院的铁皮棚。1.7桩工事故案例

　　170【案例】邻近某铁路交叉口的某工地上，一台桩机突然倒塌。1.7桩工事故案例

　　171【案例】某工地的一台桩机突然倒塌，将酒店屋顶砸塌。1.7桩工事故案例

　　172【案例】某工地一桩机打断自来水管，影响了数十万人用水。1.7桩工事故案例

　　1731.7桩工事故案例【案例】某工地上，一台桩机下的方木突然断裂，导致桩机倾倒。

　　1741.7桩工事故案例【案例】某工地桩机突然倒塌，两名作业工人未能及时闪躲，致使两人被压在底下。

　　1751.7桩工事故案例【案例】某工地一旋挖钻机，将原油运输主管道损坏，致原油大量泄漏。

　　1761.7桩工事故案例【案例】某工地正在施工的20余米高的钻孔机倒塌砸中一座三层房屋。

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