1、专用液压伸缩式履带底盘，大直径回转支承，具有超强的稳定性和运输的便捷性。

　　6、动力头拥有普通模式和入岩模式，分别针对土层和岩层作业，提高了施工效率。

　　它具有强大的钻掘能力和高效的施工速度，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。

　　本文将从旋挖机的定义、工作原理、主要特点和应用范围等方面介绍旋挖机的相关知识。

　　综上所述，旋挖机作为一种常见的工程机械设备，具有强大的钻掘能力和高效的施工速度。

　　旋挖钻机介绍旋挖钻机适用于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，主要用于市政、公路桥梁、工业和民用建筑等基础施工中。

　　旋挖钻机的额定功率一般为125-450kW，动力输出扭矩为120-400kNm，最大成孔直径可达1.5-3m，最大成孔深度为60-90m，可以满足各类大型基础施工的要求。

　　1 旋挖钻机类型选择旋挖钻机的原则是满足用户目前的主要工程需求，兼顾今后可能发生的工程需求。

　　旋挖钻机根据其扭矩、发动机功率、钻孔直径、钻孔深度及钻机整机质量可以分为3种类型：小型机——钻孔直径0.5-1m，钻孔深度40m左右，整机质量40t左右；中型机——钻孔直径0.8-1.8m，钻孔深度60m左右，整机质量65t左右；大型机——钻孔直径1-2.5m，钻孔深度80m。

　　2 旋挖钻机产品2.1国外产品中外研制生产旋挖钻机的公司主要有宝峨（BAUER）、士力（SOILMEC）、意马（IMT）、迈特（MAIT）、卡萨格兰特、（CASAGRANDE）、DELMAG、MGAF、英格索兰、利渤海尔以及日立—住友等公司。

　　表1 国外公司的旋挖钻机2.2国内产品旋挖钻机近年来在我国逐步推广应用，进口产品大量涌入我国市场，而我国同类产品的开发生产尚处于初始阶段，国内有几家单位对旋挖钻机陆续进行了一些开发工作，但由于种种原因，产品数量和品种较少，都没有能够形成系列的成熟产品。

　　1）徐工RD18 钻机最大成孔直径：带套管时1.5m，不带套管时2m；最大成孔深度60m；工作状态整机质量65.795t；发动机额定功率246kW(2100r/min)；动力头额定扭矩180kNm，额定工作转速7-23r/min。

　　卷扬力：主卷（第一层）160kN、副卷（第一层）80kN；主副卷最大升、降速度55m/min。

　　2）三一SYR200 SYR200型旋挖钻机采用250kW的CAT C-9电喷涡轮增压中冷发动机，海拔4500m以上地带照常工作，钻机钻孔转速7-26r/min反转甩力200kN；桅杆左右倾斜角度6；桅杆倾斜角度5（前）、15（后）；最大钻孔深度60m；最大钻孔直径2m；饮食标准钻杆配置时的总重量62t。

　　第一章绪论1.1旋挖钻机简介及发展历史旋挖钻机因其效率高、污染少、灵活机动、功能组合多的特点，适应综合发展的需求，在国内外的现浇混泥土灌注桩施工中已占据主力机型的位置。

　　旋挖钻机的英文名称为Rotary Drilling Rig，一般适应于黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。

　　对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩式钻杆的钻机，可以适应微风化硬岩的施工。

　　为了满足施工要求，旋挖钻机底盘和工作装置的配置具有装机功率大，输出扭矩大，机动灵活、多功能、施工效率高等特点。

　　目前，旋挖钻机最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m，最大钻孔扭矩为620KN*m。

　　1.1.1旋挖钻掘工程的历史及工法优势（1）岩土钻掘工程的渊源和发展概况随着科技进步和经济发展，岩土钻掘工程在国民经济中发挥着越来越大的作用。

　　目前，其广泛应用于：①矿产资源勘探和部分矿产的开采；②水文地质勘探和水井钻③工程地质勘查和生态环境研究；④地质灾害的防治和环境的治理；⑤工民建和道路桥梁的基础工程；⑥国防工程及海岸工程；⑦科学钻探；⑧非开挖地下管线）旋挖钻掘的工法优势①广泛的适应性②良好的环保性③提高灌注桩的承载力1.1.2旋挖钻机用途旋挖钻机是一种取土成孔灌注桩施工机械，靠钻杆带动回转斗旋转切削土，然后提升至孔外缷土的周期性循环作业。

　　（1）灌注桩旋挖钻机是垂直桩和斜桩的常用钻孔设备，一般用于直径大于500mm灌注桩施工，除此之外，还可以配置长螺旋钻具、全套管与冲抓斗、液压抓斗、反循环钻具、高压旋喷机具等，用于螺旋钻孔灌注桩、钻孔扩底灌注桩、潜水钻成孔灌注桩、反循环钻成孔灌注桩、贝诺特灌注桩、振动冲击沉管桩等灌注桩的施工。

　　（2）咬合桩随着高层建筑、地下工程的不断增加，旋挖钻机配置短螺旋、钻头、振动锤等工具，可用于基抗支护咬合桩施工。

　　（3）地下连续墙桩旋挖钻机还可配置液压抓斗或机械抓斗，用于基抗支护工程中地下连续墙的施工同时，在工民建等基抗施工领域，通过旋挖的密排方式的组合并辅之以旋喷注浆、连续墙第二次抓槽施工等工法的应用，可以形成适应范围更广泛的止水支护承重桩墙。

　　它们被广泛应用于石油勘探、地基工程、矿山开采以及水电等领域的施工作业中。

　　一、旋挖钻机旋挖钻机是一种常见的土方机械，主要用于建筑工程和土木工程中的地基钻孔作业。

　　旋挖钻机可根据孔径的大小和工作的深度来选择，不同型号的旋挖钻机适用于不同规模的工程项目。

　　二、岩土钻机岩土钻机是一种专门用于岩土工程的设备，主要用于钻探、岩石采样和土壤取样等操作。

　　岩土钻机通常配有适应不同地质条件的钻具和钻头，以应对各种岩层和土层的钻掘需求。

　　三、水泥灌注钻机水泥灌注钻机主要用于地基工程中的基桩灌注作业，通过钻孔、灌浆和成孔三个步骤完成基桩的灌注工作。

　　水泥灌注钻机具有工作范围广、施工效率高等特点，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等行业。

　　钻井机通常由钻具、钻杆、钻头和钻机底盘等组成，可以根据需要进行降解和组装。

　　本文介绍了旋挖钻机、岩土钻机、水泥灌注钻机、钻井机和地质勘探钻机等一些常见的钻机类型。

　　旋挖钻、冲击钻、回旋钻施工比较一、旋挖钻机旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用,成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法,旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺 ，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少.旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量;旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。

　　此方法自动化程度和钻进效率高,钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。

　　1 旋挖钻孔桩的施工特点1.1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。

　　2 自动化程度高、成孔速度快、质量高.该钻机为全液压驱动,电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。

　　其工效是循环钻机的20倍，最重要的是,工程的质量和进度得到了充分的保证。

　　1.3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降,快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率.1。

　　这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土,再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。

　　旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴,成孔所用泥浆基本上等于孔的体积,且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用.目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用,并提高文明施工的水平。

　　必一运动（B·SPORT）

　　1.5 履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。

　　2. 国内旋挖钻机结构特点国内旋挖钻机主要有以下结构特点：2.1 主机结构国内旋挖钻机通常采用液压传动系统驱动，主要由发动机、液压系统和旋转机构组成。

　　其中，发动机作为旋挖钻机的动力来源，通常采用柴油机，具有功率大、动力稳定等特点。

　　在钻杆结构上，国内旋挖钻机还存在一些问题，如钻杆强度和刚度不足，容易出现折断和扭曲。

　　2.3 钻头结构国内旋挖钻机的钻头通常采用钻杆和钻头组合而成，常见的钻头有扁钻头、螺旋钻头和岩钻头等。

　　钻头的选择和设计对于钻孔作业的效果至关重要，不同类型的钻头适用于不同地质条件和工程要求。

　　3. 国外旋挖钻机结构特点相比之下，国外旋挖钻机在结构上存在一些与国内不同的特点：3.1 主机结构国外旋挖钻机在主机结构上通常更加注重动力性能和可靠性。

　　此外，一些国外旋挖钻机还采用了螺杆钻杆，该结构具有较强的承载能力和更小的振动。

　　此外，一些国外旋挖钻机还配备了钻杆旋转装置，可实现钻杆的连续旋转，提高工作效率。

　　根据不同的工作原理和结构特点，旋挖钻机可以分为以下几类：XXX旋挖钻机、XXX旋挖钻机、XXX旋挖钻机等。

　　二、旋挖钻机的工作原理旋挖钻机通过驱动钻头进行旋转，同时施加一定的推力，将钻头逐渐推进地层。

　　三、旋挖钻机的使用方法1. 施工前准备：确认施工场地的地质情况，选择合适的钻头和钻杆。

　　3. 开始钻进：根据设计要求，选择合适的钻进参数，启动旋挖钻机进行钻进作业。

　　4. 钻进过程中的操作：监测钻进参数，及时调整推力和旋转速度，确保钻进的平稳进行。

　　5. 钻进结束：达到设计要求的钻进深度后，停止旋挖钻机的运行，进行后续的钢筋布置和混凝土灌注作业。

　　四、旋挖钻机的注意事项1. 在使用旋挖钻机前，必须对设备进行全面检查，确保各部件正常运行。

　　2. 在进行钻进作业时，必须根据地层情况选择合适的钻杆和钻头，避免出现卡钻等问题。

　　3. 钻进过程中应定期检查推进速度、钻孔直径等参数，并根据需要进行调整。

　　法律名词及注释：1. 《建筑法》：指中华人民共和国颁布的关于建筑工程施工和管理的法律法规的总称。

　　2. 《建设工程质量管理条例》：指中华人民共和国住房和城乡建设部颁布的关于建筑工程质量管理的法规。

　　---范本2：旋挖钻机施工技术简介一、旋挖钻机的种类及应用领域旋挖钻机是一种常用的基础工程施工设备，根据不同的工作原理和适用范围，可以分为以下几类：XXX旋挖钻机、XXX旋挖钻机、XXX旋挖钻机等。

　　其主要特点如下：1.1 作业效率高旋挖钻机作业效率高，一次可以完成钻孔和挖掘两项工作，不需要额外的辅助设备。

　　1.2 适用范围广泛旋挖钻机可以适用于各种类型的土壤，包括黏土、砂土、卵石土等。

　　1.3 操作便捷旋挖钻机的操作相对便捷，主要操作包括起降、移动和转向等，只需要一名操作者即可完成。

　　2. 旋挖钻机的操作技术要求为了保障旋挖钻机的正常作业，操作人员需要掌握以下操作技术要求：2.1 加油操作加油是旋挖钻机运行的必要条件，因此需要操作人员仔细阅读说明书，了解加油的量和要求。

　　2.3 移动和转向操作在移动和转向过程中，需要先将推进器收回，以减小移动的阻力。

　　结论旋挖钻机是一种高效、适用范围广泛的重型设备，能够为建筑工程等行业提供强有力的扶持。

　　为了保障旋挖钻机的安全运行，操作人员应该仔细阅读说明书，掌握旋挖钻机的操作技术要求，并按照相应要求进行操作。

　　旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。

　　此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。

　　1 旋挖钻孔桩的施工特点1.1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。

　　该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。

　　其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。

　　1.3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。

　　这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。

　　旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。

　　目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。

　　1.5 履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。

　　几种桩基施工机械优缺点对比--旋挖钻机、冲击钻机和回旋钻机一、旋挖钻机旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。

　　旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。

　　此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。

　　1 旋挖钻孔桩的施工特点1.1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。

　　该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。

　　其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。

　　1.3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。

　　这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。

　　旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。

　　目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。

　　1.5 履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。

　　本文将从旋挖机的定义、工作原理以及使用场景等方面，详细介绍旋挖机的用途。

　　首先，旋挖机是一种装备有旋转钻杆的挖土机械，主要用于挖掘各种土壤和软岩地层。

　　旋挖机的主要用途如下：一、基础工程：旋挖机是进行基础工程中最常用的机械设备之一。

　　在建筑工程中，旋挖机被广泛应用于地基处理、基坑开挖、桩基施工、基础埋设等方面。

　　旋挖机的优势在于它可以根据特定工况，选择不同类型的钻杆和钻头，适应不同地质条件下的工作需求。

　　通过选择适当的钻杆和钻头，旋挖机可以轻松实现对河道的开挖、岩石爆破、垃圾清理等作业，有效地改善河道通行条件，保护河岸和河床的稳定性。

　　由于旋挖机作业范围广，机动性强，因此在铁路和公路施工中，它能够高效完成复杂的土方工程任务，提高施工效率。

　　管道施工需要在地下开挖沟槽，旋挖机可以根据施工要求选择合适的钻杆和钻头，进行快速、精确的开挖工作。

　　例如，旋挖机可以用于污水处理厂的清淤作业，快速有效地清除沉积物，保持设施的正常运行。

　　由于旋挖机具有强大的挖掘力和稳定性，因此在特殊施工环境中能够发挥重要的作用。

　　通常，液压系统包括液压泵、油箱、液压缸等部件，通过控制液压油的流动来实现机械部件的运动和定位。

　　在旋挖钻机的工作过程中，液压系统具有很高的稳定性和可靠性，可以确保机器在恶劣的工作环境下依然能够正常工作。

　　通过电气系统可以实现旋挖钻机的自动化控制，提高工作效率并且降低操作难度。

　　总的来说，旋挖钻机具有较为复杂的结构，但是每个部件都具有自己独特的作用，通过各个部件的协作，可以实现旋挖钻机高效、稳定、可靠地完成基础施工任务。

　　同时，不同品牌的旋挖钻机在结构上可能有所不同，但是其核心的部件和原理基本相似，都是以提高施工效率和质量为目标进行设计和制造的。

　　旋挖钻机具有一些独特的结构特点，使得其在施工过程中能够高效、稳定地完成工作任务。

　　在探讨旋挖钻机的结构特点时，不仅要考虑其基本机械结构，还需要对其液压系统、电气系统等方面进行深入分析。

　　因为在钻孔的过程中，钻杆需要承受大扭矩和振动力，因此对其材质和结构要求较高。

　　钻头是旋挖钻机钻孔的主要部件，通过旋转钻头对地层进行机械破坏并进行取土。

　　对于不同地质条件，需要选择不同类型的钻头，在硬质地层可以选用切削型的钻头，而在软土层可以选用扩孔钻头。

　　回转机构则是用来实现钻杆和钻头的旋转运动，并且在钻孔过程中，可以调整其转速和转向。

　　底盘是支撑整个钻机的基础，通常采用履带式设计，以增加钻机的稳定性和可移动性。

　　驾驶室是给操作人员提供工作环境的部分，通常配备有空调系统，以确保操作人员的舒适度。

　　旋挖钻机的钻杆连接在机身上，通常由多节管子通过螺纹连接起来，以形成一个长的钻杆。

　　钻具则是用于在土壤或岩石中钻孔的工具，通常由钻头、钻杆和其他辅助工具组成。

　　旋挖钻机的参数通常包括以下几个方面：1.钻孔直径：用于描述钻机能够完成的最大孔径。

　　钻进扭矩决定了钻机能够钻进岩石或土壤的能力，通常在100至200千牛米之间。

　　提升力决定了钻机能够提起地下岩层或土壤的重量，通常在50至150吨之间。

　　除了以上参数外，旋挖钻机还具有其他一些特点，如钻柱旋转角度范围、液压系统工作压力、整机重量等。

　　这些参数和特点的不同组合，使得旋挖钻机能够在各种不同的施工条件下进行钻孔作业。

　　总之，旋挖钻机是一种非常重要的工程机械设备，广泛应用于建筑、交通、水利、环保等领域。

　　2、环保特点突出：与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆，需要外运大量的泥浆。

　　3、行走移位方便：旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。

　　4、桩孔对位方便准确：这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到佳钻进状态。

　　作者介绍，徐工研究院在调查研究的基础上已开发出RD15，RD1 8，RD22旋挖钻机，RD系列产品的旋挖钻机的整机主要由底盘、动力头、钻架、发动机系统、钻杆自动存取装置、钻杆自动润滑装置、虎钳、锚固装置、钻具、液压系统、电气系统及泥浆系统等部件组成。

　　旋挖钻机的底盘一般为液压驱动，轨距可调，刚性焊接式车架，履带自行式的结构。

　　底盘主要包括车架及行走装置，行走装置主要包括履带张紧装置、履带总成、驱动轮、承重轮托链轮及行走减速机等组成。

　　目前国内旋挖钻机的底盘结构大小不一样，履带板宽度为800~1200mm。

　　如意大利SOILME CR622HD旋挖钻机的底盘采用的是摆动伸缩式底盘，尺寸相对较小，驱动轮节距为216，单边10个支重轮2个托链轮，底盘高度相对较低。

　　底盘伸缩采用的是摆动式，在行走过程中实现底盘的伸缩；行走减速机采用意大利BONFIGLIOLI公司产品。

　　必一运动（B·SPORT）

　　意大利的CMV公司的旋挖钻机采用228.6节距的驱动轮，支重轮、托链轮及链轨、履带板拟全部采用柏壳优士吉公司的进口件。

　　单边11个支重轮2个托链轮，底盘伸缩仍采用通过油缸伸缩来实现，底架采用框架结构。

　　CMV TH2 2的车架为箱形主体结构，上部布置有回转支承支座，中心回转体支座，车架的前、后部设置有履带伸缩箱形框架机构，车架主体两边上部固定托链轮，下部补丁支重轮，前部设置了导向轮及其张紧装置，后部设置了驱动轮及其传动装置。

　　MAIT公司采用自行设计的多功能底盘，稳定性好，重量轻，可配预留装置实现多功能，并具有上下车水平调整系统可进行倾斜调节。

　　国内的三一SYR220型旋挖钻机选用卡特彼勒330C底盘、C-9电喷发动机、内藏式液压可伸缩履带结构，宽履带提供较低的接地比压，提高施工时整机的稳定性和舒适性，且便于施工和运输。

　　旋挖钻主要用来对地基基础桩基成孔，其钻头有多种形式：如回转斗、短螺旋、岩芯钻头等，根据地质条件的不同，更换不同的钻头，以达到高速、高质的成孔要求。

　　旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。

　　旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用．目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。

　　旋挖钻机因具有施工速度快、成孔质量好、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及适用性强等优势, 已成为钻孔灌注桩施工的主要成孔设备, 不少重点工程的业主为确保工程进度和质量, 均将其作为指定施工设备, 从而替代了传统的冲击和回旋钻机成孔设备。

　　目前我国工程界的大多数旋挖钻机均为德国和意大利的产品, 并已占据主导地位。

　　小型机的应用市场定位如下: ①各种楼房的护坡桩; ②楼房部分承重结构桩; ③城市改造市政项目中各种桩径小于 1m 的桩; ④适用于其它用途的桩。

　　中型机的应用市场定位如下: ①各种高速公路、铁路等交通设施桥梁的桥桩; ②大型建筑、港口码头承重结构桩; ③城市内高架桥桥桩;④其它适用桩。

　　势，广泛应用于大型陆上建筑、港口码头、堤岸防护及江、河、湖、海中的桥梁等大口径大深度或硬质岩等复杂地层桩基础的

　　3.主卷扬具有孔底缓冲功能，在钻具下到孔底前进行逐级降速，免钻具触底时产生较大的瞬间冲击，保护压管路系统的同时也确保了整机稳定性；

　　4.加压工况增设高效模式，提高连续成孔工作效率；＊力头具有岩进式，满足复杂地层的工要求；

　　＊履带行走系统配置四个顶升支腿油缸，拆装屋带和上平板车十分方便，可为客户节省大新的转运费用；

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　　旋挖钻机适用于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，主要用于市政、公路桥梁、工业和民用建筑等基础施工中。

　　旋挖钻机的额定功率一般为125-450kW，动力输出扭矩为120-400kNm，最大成孔直径可达1.5-3m，最大成孔深度为60-90m，可以满足各类大型基础施工的要求。

　　旋挖钻机根据其扭矩、发动机功率、钻孔直径、钻孔深度及钻机整机质量可以分为3种类型：小型机——钻孔直径0.5-1m，钻孔深度40m左右，整机质量40t左右；中型机——钻孔直径0.8-1.8m，钻孔深度60m左右，整机质量65t左右；大型机——钻孔直径1-2.5m，钻孔深度80m。

　　中外研制生产旋挖钻机的公司主要有宝峨（BAUER）、士力（SOILMEC）、意马（IMT）、迈特（MAIT）、卡萨格兰特、（CASAGRANDE）、DELMAG、MGAF、英格索兰、利渤海尔以及日立—住友等公司。

　　旋挖钻机近年来在我国逐步推广应用，进口产品大量涌入我国市场，而我国同类产品的开发生产尚处于初始阶段，国内有几家单位对旋挖钻机陆续进行了一些开发工作，但由于种种原因，产品数量和品种较少，都没有能够形成系列的成熟产品。

　　1）徐工RD18 钻机最大成孔直径：带套管时1.5m，不带套管时2m；最大成孔深度60m；工作状态整机质量65.795t；发动机额定功率246kW(2100r/min)；动力头额定扭矩180kNm，额定工作转速7-23r/min。

　　卷扬力：主卷（第一层）160kN、副卷（第一层）80kN；主副卷最大升、降速度55m/min。

　　2）三一SYR200 SYR200型旋挖钻机采用250kW的CAT C-9电喷涡轮增压中冷发动机，海拔4500m以上地带照常工作，钻机钻孔转速7-26r/min反转甩力200kN；桅杆左右倾斜角度6；桅杆倾斜角度5（前）、15（后）；最大钻孔深度60m；最大钻孔直径2m；饮食标准钻杆配置时的总重量62t。

　　3）北京经纬巨力ZY-200型ZY-200型钻机技术参数如下：康明斯发动机功率246kW；动力头最大扭矩200kNm；转速0-20r/min；不带钻杆时整机重量60t。

　　4）内蒙古北方重汽ZY-200型ZY-200型钻机采用卡特底盘，康明斯M11-C330发动机功率246kW；动力头最大扭矩200kNm；转速0-20r/min；不带钻杆时整机重量60t。

　　通常旋挖钻机适合的钻孔深度在50-60m以内，钻孔直径都在2m以内，大多数是在1.8m以内；而国产的反循环钻机的钻孔深度可达上百米，钻孔直径都在3m.而旋挖钻机几乎做不到，这是由钻机的结构所决定的。

　　旋挖钻机的取土依靠伸缩钻杆，当孔深加大时，必然要使用更长的钻杆，而钻杆加长必然会造成钻杆自重的增加，这样考虑整机平衡使得设备成本增高。

　　另外，如果钻深过大，将造成在孔内钻进时间大大少于提钻卸土等辅助时间，使得工效大打折扣。

　　虽然旋挖钻机的钻孔深度和直径相对于循环钻机没有优势，但是在工效、环保、移位，尤其是地层适应能力等方面占有绝对的优势，而这些特点正好能解决基础施工中最常见的问题。

　　目前，我国市场上的旋挖钻机种类较多，且价格都比较昂贵，若想买到性能、价格都比较理想、适合自己开拓市场需要的机型，在选型时应重点考虑以下几个问题：①根据企业所施工的桩基领域，选择钻孔能力适宜的机型；②对不同厂家同一级别产品，重点对比动力头额定回转扭矩、主卷扬单绳提拔力、机器重量三个参数，选择三者都较大的机型；③认真分析钻机的性能价格比；④尽量选择售后服务好的厂家；⑤清楚厂家的动力头额定输出扭矩、液压系统额定工作压力、主卷扬安全系数等衡量钻机实际能力和工作可靠性的重要参数。

　　例如使用短螺旋钻头和筒式钻头，在土层成孔直径800mm,钻机应有80kNm的扭矩，成孔直径每扩大100mm，钻机扭矩应增大10kNm。

　　在密实度大的砂层、砾石屋，成孔直径每增大100mm，钻机扭矩应增大15-20kNm。

　　各厂家钻机采用的加压方式主要体现在钻杆的形式上，摩阻式伸缩钻杆，在软土层钻进效率较高；机锁式钻杆，适于钻进硬岩层，俚对操作的要求较高，需找到加压点加压；自锁铠式钻杆，可随时加压，传扭效果好。

　　牙楔式、半牙楔式在坚硬的地层中成孔时，可以可靠地实现钻杆加压，在硬地层和一般地层成孔时。

　　为保证最大直径的钻头安装，一般中、小型钻机钻杆中心线和钻桅滑道面距离应不小于1m，大型钻机不小于1.2m。

　　弹簧减振、橡胶—弹簧复合减振除了有效保证钻杆的使用寿命外，还可以通过振动将钻头内难以卸掉的粘土类渣土卸掉，提高工作效率。

　　在施工现场，从钻机现场安装、拆卸以及施工中穿越空中障碍等情况看，平行四边形的钻桅调整结构更实用。

　　2）钻机还应配有垂直纠偏装置，有自动和手动两种方式，以便随时、快速地调整和修正钻杆垂直状态，保证成孔质量。

　　4）钻机各部位有能够进行维修保养的空间，零部件更换方便，钻机配备的专用工具和通用工具齐全、耐用。

　　一般应采用国内备件好解决的名牌发动机；液压、电气系统要求性能可靠，国内备件好解决；钻机的运输尺寸应控制在最大长度13m左右，宽度3.2m以内，高度3.2m以下。

　　目前国内使用的钻机中，意大利马公司的AF系列、天锐公司的Tr5ve系列、土力公司的R系列的整机直接进口；德国宝峨公司的BG系列钻机在国内组装；徐工RD18钻机、北京巨力公司的ZY系列国内生产，钻机的关键部件仍从国外进口。

　　这些钻机在性能、价格等方面各有优势，各个厂家的主导产品的孔径均是最大钻孔直径在1-3m之间，为用户提供了很宽的选择范围。

　　综上所述，每种钻机都有其不同的优点，有的价格较为便宜，有的自动化程度较高但对操作的要求也主同，有的性能优异但价格比较贵。

　　用户可根据自己的资金情况及常用的工程情况，综合考虑性价比，选购不同价格、不同性能优势的钻机。

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