2、测量放线）建筑物红线桩定位后，宜采用极坐标的方法组织验收，引测的轴线定位坐标应设置在沉降稳定的建筑物（构筑物）上，无条件时，应设置在施工区一倍桩长以外不受桩基施工影响的位置，建立轴线控制方格网，必要时采用全站仪在施工区以外另增回样坐标点。

　　（1）负责施工项目的技术、质量、计量和标准化管理工作，贯彻执行有关的技术标准、规范的质量检验标准。

　　（2）组织施工图自审工作，负责与业主和设计单位商讨施工项目的有关技术问题并负责技术资料的签证。

　　（1）根据工程进度计划，编制材料的需求计划，并保证供应工作，确保物资的品种、规格、质量和数量。

　　（2）项目自行采购的物资应要坚持比质量、比价格、比运距，对进场材料要按物资管理规定，及时做好入库进场验收和材料标识工程。

　　（3）做好物资委托加工、提货、运输、入库、发放等各个环节的管理工作，减少浪费和损耗。

　　措施：除选择符合质量要求的焊条外，还应选择合理的焊接参数和焊接次序。在特殊环境施工时，采取挡风、防雨、焊前预热，焊后缓冷等措施，必要时采用碱性低氢型焊条。

　　措施：焊接前应清理端头板上的泥渍、污渍和锈渍等，焊接中发现焊缝上有熔渣或污物时，电弧适当拉长，并稍加停留，使溶化范围扩大，熔渣流走，直到溶池清亮为止。

　　我公司已通过ISO9002质量体系认证，项目管理体制保证了质量体系的有效运行，质量体系的有效运行以保证了项目部人员充分改选岗位职责，且具有可追塑性。

　　（1）负责实施企业与业主签订的工程承包合同和企业内部的项目承包合同，确保合同目标的全面完成。

　　（2）领导、组织、指挥、协调项目经理总的工作和全面负责施工现场管理的各项工作。

　　（2）分段制作的钢筋笼，其长度宜小于10m。每段钢筋笼在孔内连接时，纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d，且不小于500mm，在同一连接区段内，纵向受拉钢筋接头面积率不得超过50%。焊缝高度为钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm，焊缝宽度为钢筋直径的0.7倍，且不小于10mm。

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　　（3）纵筋保护层制作，可选择《2004浙G23》标准图集中的定位环制作方法，也可选择制作混凝土保护块的方法，无论选择何种方法，保护层定位数量在同一截面内不得小于3个。

　　措施：端头板厚度在10~18mm时，宜选用直径3.2mm焊条，横焊时的电流应控制在80~130A；当坡口对接根部间隙较大时，Baidu Nhomakorabea选用直径4.0mm焊条焊接，电流控制在120~170A；当端头板厚度大于20mm时，且坡口对接间隙与焊条规格相符时，可选用直径5.0mm焊条焊接，电流应控制在160~210A。

　　（4）钢筋笼下放前，应测量机台标高，待钢筋笼到达设计标高后，将吊筋焊接在设备平台上，桩身混凝土灌注完毕，达到初凝时即可解除钢筋笼的固定措施。

　　（1）初灌时，首批混凝土储备量应满足初次埋管0.8米高度的规范要求，因此，漏斗和储备料斗的总容积应满足初灌量的要求。

　　（2）隔水塞在混凝土开始灌注时起隔水作用，保证初灌混凝土质量，常用的有砂包塞、球胆塞、盖板法。本工程选用盖板法。

　　（4）严格限额领料制度，认真做好材料台帐，及时上报有关资料，并做好现场材料的堆放、整理工作。

　　（1）以建筑安装工程质量验收评定标准和施工验收规范为依据，协助技术革新负责人做好质量管理工作。

　　（3）参加隐蔽工程验收和技术革新复核，检查评定分项工程质量等级，并及时办理有关手续。

　　（3）在砂质粉土层或粉砂层钻进时，钻进速度快，回转阻力小，但砂土不易上返，且冲洗液含砂率大，孔壁不稳定，容易坍塌。应选用1.2~1.25的泥浆比重，粘度25S左右，以提高泥浆悬浮和携带砂粒的能力。

　　（1）根据项目部制定的成孔顺序、设计及规范要求、现场钢筋笼分段长度等，计算主筋、箍筋、加劲筋、吊筋用料长度。切断待焊的钢材，按其规格、长度分类摆放，防止用错。

　　（3）灌注中导管埋入混凝土最大深度宜控制在6m，最小埋入深度不得短于2m。因为导管埋入越深，砼向四周均匀扩散的效果越好，砼越密实，表层越平坦。埋入过深，混凝土排挤压力不足，到达初凝时间的管底砼强度受到影响。埋入过浅，提动导管时易拔出水面，发生质量事故。

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　　（1）资料检查。索取进场管桩产品合格证和质量证明文件，核查管桩型号、规格、数量、长度、生产日期等是否满足设计及规范要求。

　　（2）桩体色感检查。经过中压或高压釜蒸养完成的管桩，在未完全冷却的情况下遭受雨淋，导致桩体色泽深浅不一，严重时表皮脱落，强度等级降低，应剔除该类桩。

　　（3）端头板厚度检查。A型桩端头板规定值为18mm，AB型规定值为20mm，除安放抱箍规定切削5mm和焊接坡口切削4.5mm外，A型桩端头板实际可量测厚度不应小于8mm，AB型桩不应小于10mm。

　　措施：重新调整电流或放慢焊接速度，当坡口对接间隙过小，选用直径3.2mm焊条打底，再选用规格较大的焊条施焊。

　　（4）裂纹原因：雨雪天焊接或冷却时间短而引起淬火收缩裂纹，或者焊接次序不合理和焊接线质量控制不当而形成拉力裂纹，以及环境温度低或风速快产生的裂纹。

　　（5）压桩前，应按照主机室仪表板上的双向水平尺调整设备最佳平整度。选用两台经纬仪进行90°夹角控制桩身垂直度时，宜安放在轴线上，选用一台经纬仪控制桩身垂直度时，宜架设在测放样桩的定位基点上。

　　为保证水准网具有可靠的稳定性，在场地适当地点建立水准基点组，点数不少于三个，间距宜控制在50~100米内，每隔一定时间或发生变动可能时，应对全场水准点联测，以检查水准基点高程变动或者水准仪精度偏差。

　　（4）可焊性检查。端头板加工多委托规模较小的厂家加工，选用的材料多为回收的旧钢材，偶然混入拆除旧船的钢板，由于钢性不一，导致可焊性变差，检查验收时应加以识别。

　　（5）漏浆、蜂窝面检查。随着管桩模具的反复使用，模具接合面间隙增大，厂家多采用牛皮纸或其他防渗漏材料加垫处理，但仍有然遗漏部位，在高速离芯成桩过程中，水泥浆从缝隙中甩出，导致成桩模具合缝处形成一条无浆的砂石沟，当深度大于10mm，面积大于0.5%时退回厂家。

　　（3）负责对重要分项工程和关键部位进行技术交底。组织项目的质量、安全、计量等检验活动，并督促落实整改措施。

　　（4）负责审核竣工验收资料和竣工图，积极推广应用新生技术、新工艺、新材料，负责及时处理施工中的技术问题，并落实相关措施。

　　（1）编制单位工程的进度控制计划和月（旬）作业计划，并相应编制劳动力、材料、周转材料和机械设备的计划，经项目经理认可后负责实施。

　　（2）钢筋混凝土热轧带肋钢筋和光圆钢筋进场时，取样送检数量按同一厂家、同一炉号、同一规格，每60吨为一个验收批，截取2个拉伸、2个弯曲试件。

　　（3）钢筋电弧焊接接头试验项目为抗拉强度，取样数量按同一接头形式、同一钢筋级别，每300个接头为一验收批。

　　（4）商品混凝土进场时，检查送货单、混凝土拌制时间及实际混凝土到场时间，送达混凝土的强度等级，坍塌度与灌注的桩号是否一致，核查混凝土坍塌度及损失率。

　　（6）气孔原因：焊条受潮，焊接区没有清理干净，焊接速度快，空气湿度大等；

　　根据本工程合同工期、工程量、设计要求，地质条件等方面综合分析，本工程拟投入6台GPS-10型成孔设备，选用正循环施工工艺和天然造浆方式成孔。

　　（1）在软弱的淤泥质粘土层钻进时，由于土层本身的造浆能力强，可钻性等级低，具有高压缩性特点，容易发生土体回缩。选用轻压慢转，大泵量，稀泥浆的钻进方法，使孔壁形成一层具有一定支承力的泥膜，并保持孔内任何部位的静水压力在0.02MPa以上。

　　（2）在可塑~硬塑的粘土层钻进时，由于塑性指数高，粘度大，容易发生糊钻和孔壁泥皮过厚现象，从而影响进尺速度和单桩竖向承载力的充分发挥，应选用低钻压，快钻速，清水钻进的方法。

　　（2）严格按施工图，施工规范和施工组织设计要求组织施工，合理安排和利用劳动力，材料和机械设备。

　　（3）负责单位工程的技术、质量、安全和文明施工管理，施工前必须认真做好对作业班组的技术、质量、安全交底工作，施工中经常检查督促。

　　（4）负责观砌，翻样的技术革新工作和分项工程的质量评定，组织生产班组和观砌、翻样对隐蔽工程进行自检。

　　（2）每次样桩测放前，应对架设和计算的定位基点重新校对闭合，在自检合格的基础上方可测放样桩，样桩测放完成后，进行样桩与样桩、承台与承台、样桩与成村、样桩与轴线）样桩宜选择竹签，端部涂刷红色油漆，施撒桩位灰线使用的模具应与桩截面相符。

　　（4）测量放线工作完成后，应及时提请项目技术负责人组织人员验收，在验收合格的基础上，以书面的形式上报监理单位验收。

　　（2）当有多种深度不一的桩顶标高时，宜先深后浅，对不同规格的工程桩，宜先大后小，先长后短。

　　（3）地基土中埋藏厚度较大的淤泥质软弱土层时，接桩宜按上长下长中短的方式配制，使上节桩更多地插入较好的稳定土层中，可避免深基础开挖导致地基土位移而造成的桩顶倾斜。

　　2、测量放线）建筑物红线桩定位后，宜采用极坐标的方法组织验收，引测的轴线定位坐标应设置在沉降稳定的建筑物（构筑物）上，无条件时，应设置在施工区一倍桩长以外不受桩基施工影响的位置，建立轴线控制方格网，必要时采用全站仪在施工区以外另增回样坐标点。

　　（2）每次样桩测放前，应对架设和计算的定位基点重新校对闭合，在自检闭合的基础上方可测放样桩，样桩测放完成后，进行样桩与样桩、承台与承台、样桩与成桩、样桩与轴线）样桩宜选择竹签，端部涂刷红色油漆，施撒桩位灰线使用的模具应与桩截面相符。

　　（4）测量放线工作完成后，应及时提请项目技术负责人组织人员验收，在验收合格的基础上，以书面的形式上报监理单位验收。

　　（4）检查督促质量整改的落实情况，参加工程质量问题调查分析，并提出处理意见和防范措施等建议。

　　（1）负责施工现场的计量器具配置和检定工作，确保施工中使用的计量器具准确可靠，满足施工要求。

　　（2）对检查中发现的问题及上级部门提出的整改意见，负责督促改进，及时处理。

　　根据本工程地理位置、周边环境、地基土特征、桩端进入持力层的深度和阻力等方面综合分析，本工程拟投入一台ZYC-600型全液压静力压桩机。因其无噪音、无震动、自动化程度高、工期短等优点，在市区桩基础施工中广泛应用。

　　（1）根据桩基平面布置的密集程度、深度、周边既有建筑物的结构形式、管线埋置的深度和走向等合理布置压桩流程。在设计布桩平面系数大于或等于5%的场地施工时，宜先中间后两边，当毗邻有建筑物时，从既有建筑物一边向无建筑物方向施压。

　　为保证水准网具有可靠的稳定性，在场地适当地点建立水准基点组，点数不少于三个，间距宜控制在50~100米内，每隔一定时间或发生变动可能时，应对全场水准点联测，以检查水准基点高程变动或者水准仪精度偏差。

　　（1）钢材进场应索取产品合格证及质量证明文件，检查化学和物理参数，核查规格、数量、炉号等是否满足供应合同要求，检查有无表面锈蚀、原材料曲折、纵向裂缝、截面扁圆、无标识等现象。

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