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　　(1)蒸汽锤打桩机——利用蒸汽将锤头上举,然后靠锤头自重向下冲击桩头,使桩沉入地下;

　　(2)柴油锤打桩机——利用燃油爆炸,推动活塞,靠爆炸力冲击桩头,使桩沉入地下;

　　(3)振动锤打桩机——利用桩锤的机械振动力使桩沉入土中,适用于承载力较小的预制混凝土桩板、钢板桩等;

　　(4)静力压桩机——利用机械卷扬机或液压系统产生的压力,使桩在持续静压力的作用下压入土中,适用于一般承载力的各类预制桩。

　　(1)转盘式钻孔机——采用机械传动方式,使平行于地面的磨盘转动,通过钻杆,带动钻头转动切削土层和岩层,以水作为介质,将岩土取出地面。

　　(3)长螺旋钻孔机:电动机转动通过减速箱,使长螺旋钻杆转动,使土沿着螺旋叶片上升至地表,排出孔外,适用于地下水位低的粘土层地区,桩孔径较小的建筑物基础;

　　(4)旋挖钻机:通过电机转动,带动短螺旋钻杆及取土箱转动,待取土箱内土旋满时,将取土箱提出地表,取土。

　　桩架是打桩专用工作装置配套使用的基本设备,俗称主机,其作用主要承载工作装置,桩及其他机具的重量,承担吊桩、吊送桩器、员料斗等工作,并能行走和回转,桩架和柴油锤配套后,即为柴油打桩机,桩架与振动桩锤配套后即为振动沉拔桩机。

　　桩架结构主要由底盘、导向杆、后斜撑、动力装置、传动机构、制动机构、行走回转机构等组成。

　　桩架主要用钢材制成,按照行走方式不同分为履带式、滚筒式、携船步履式、轨道式等,桩架高度可按实际工作需要分节拼装,通常每节4~6m。

　　(1)桩架必须安放平稳坚实。桩锤起动时,应注意桩锤、桩帽在同一直线上,防止偏心打桩;

　　(2)在打桩过程中,应有专人负责拉好曲臂上的控制绳,如遇意外情况时可紧急停锤;

　　(4)打桩过程中,应经常用线锤及水平尺检查打桩架。如垂直度偏差超过1%,必须及时纠正,以免把桩打斜;

　　(1)在作业前,应对桩锤进行检测。检测电动机、电动机电缆的绝缘值是否符合要求;检查电气箱内各元件应完好;检查传动带的松紧度;检查夹持器与振动器连接处的螺栓是否紧固;

　　(2)当桩插入夹桩器内后,将操纵杆扳到夹紧位置,使夹桩器将桩慢慢夹紧,直至听到油压卸载声为止。在整个作业过程中操纵杆应始终放在夹紧位置,液压系统压力不能下降。

　　(4)拔钢板桩时,应接通常的沉入顺序的相反方向拔起。夹持器在夹持板桩时,应尽量靠近相邻的一根,较易起拔;

　　(5)当夹桩器将桩夹持后,须待压力表显示压力达到额定值后,方可指挥起拔。当拔桩离地面1~,应停止振动,将吊桩用钢丝绳拴好,然后继续起动桩锤进行拔桩;

　　(6)拔桩时,必须注意起重机额定起重量,通常用估算法,即起重机的回转半径应以桩长1m对1t的比率来确定;

　　(1)压桩施工中,插正桩位,如遇地下障碍使桩在压入过程中倾斜时,不能用桩机行走的方式强行纠偏,应将桩拔起,待地下阻碍清除后,重新插桩;

　　(2)桩在压入过程中夹持机构与桩侧打滑时,不能任意提高液压油压力,强行而应找出打滑原因,采取有效措施后方能继续进行压桩;

　　(3)桩贯入阻力过大,使桩不能压至标高时,不能任意增加配重,否则将会引起液压元件和构件损坏;

　　(4)桩顶不能压到设计标高时,必须将桩凿去,严禁用桩机行走的方式,将桩强行推断;

　　(5)压桩过程中,如遇周围土体隆起,影响桩机行走时,应将桩机前方隆起的土铲去,不应强行通过,以免损坏桩机构件;

　　(6)桩机在顶升过程中,应尽可能避免任—船形轨道压在已入土的单一桩顶上,否则将使船形轨道变形;

　　(7)桩机的电气系统,必须有效地接地。施工中,电缆须专人看护,每天下班时,将电源总开关切断。

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