安装导管→悬挂隔水栓，使隔水栓导管内水面紧贴→灌注首批混凝土→剪断铁丝，使隔水栓下落至孔底→连续灌注混凝土，提升导管→混凝土灌注完毕，拔出护筒。

　　导管底部距孔底的距离为300mm，漏斗与储料斗装混凝土1.0m3，使导管口部一次埋入混凝土面以下至少1.5米。

　　焊接前将焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。对焊渣、毛刺、铁锈、油污的清理应不破坏基层平整度。严格保护已经处理的结构表面，钢板表面采用防腐油料处理。

　　打桩记录和周围建筑物观察打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入0．5-1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯人度和最后1m的锤击数等。打桩过程中应详细观察周围建筑物沉降或上升情况，在建筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。

　　因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。

　　管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。

　　桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。

　　为防止导管拔出混凝土面造成断桩事故，为保证混凝土扩散的均匀性、密实性，导管埋深控制在2～4m。

　　首批水下混凝土浇注正常后，必须连续施工，不得中断，防止断桩，每根桩混凝土浇注时间2～3小时。

　　控制最后一次浇注量，使桩顶标高比设计标高高0.8m，以使凿除桩顶部的浮浆后达到设计强度要求。

　　管桩一般需设计两个支点，管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。

　　管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上(若在工厂制造，一般按80％的设计强度等级标准值出厂)，故要求现场要堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。

　　焊接接头方式，采用CO2气体保护焊，焊丝采用ER50-6焊丝。接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1—1．2m时，即可进行焊接接桩。上节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行。焊接采取防风措施，避免焊缝氮化，焊缝要保持平整、均匀以及饱满，保证焊缝强度，确保焊接质量。

　　漏斗设置高度适应操作的需要，并在灌注到最后阶段，特别是灌注到桩顶部位时，满足导管内混凝土高度的要求，保证上部桩身质量。

　　在导管顶部设一个弯头和支笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换泥浆。

　　孔深达到设计要求；复测沉渣厚度100mm以内，灌注水下混凝土、拔出导管。

　　桩位中心按设计图纸位置，确定桩的位置；护筒安装与桩中心一致，偏差5cm；钻机安装稳定，确保施工中不发生移动。

　　在桩架、钻杆上设置控制深度的标尺，以便在施工中进行测量；保证有效桩长大于18米，以桩端进入持力层1.0米。

　　钻机安装平整，确保施工中不发生倾斜；对钻杆连接头逐一检查，保证钻杆顺直不弯曲，垂直度≤H/100，H为桩长。

　　控制钢筋笼标高偏差±50mm，钢筋笼与桩孔中心偏差±10mm，设对中支架，保证钢筋笼的位置及保护层符合要求。

　　导管使用前进行试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0MPa不漏水为合格。

　　当钻孔达到设计深度后停止钻进，稍提钻杆，使钻头距孔底100～200处空转，保持泥浆循环，将相对密度为1.15～1.20不含杂质的新浆压入钻孔，把钻孔内悬浮较多钻渣的泥浆置换出孔外（换浆清孔法）。

　　采用吊车起吊安放，应避免碰撞护壁，采用慢起慢落，逐步下放的方法。采用分段制作，分段下放，孔口套筒挤压连接方法（机械连接）。

　　根据工程地质条件，设计要求及现场地表条件，工程钻孔桩采用泥浆护壁法正循环钻机成孔。

　　拆除地面建筑，探查地下管线→清挖地下障碍物，平整场地，设沉渣池，规划形成桩基作业面→测量放线，确定桩位→试桩合格后，钻机进场正式施工→施工完毕，泥浆处理外运→桩身小应变检测合格，进入下道工序施工。

　　桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。桩架选用DD63T导杆式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，对路面要求比较低o

　　根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。根据桩基施工图进行桩位测设。

　　拆除地面建筑物后，人工在施工作业面范围内开挖“口”字地沟，深度1.5米，探查施工区域地下有无管线设施，并采取措施予以保护或改迁，为下步机械作业创造条件。

　　清除地表渣土及地下障碍物，废土外运，形成施工作业面，表面用10t压路机碾压。基坑周围设300×400砖砌排水沟、排泥沟，设置泥浆废渣贮存池、循环池，用于必一运动网站入口泥浆的处理。

　　钻杆位置与桩中心偏差≤20mm。转盘中心与钻架上吊滑轮在同一垂线上，保证钻杆的垂直度。带有变速器时，把变速器板上的电动机和变速器被动轴心设置在同一水平标高上。

　　根据泥浆补给情况控制钻进深度，穿越硬层时，以钻机不发生跳动为准。在钻具中加装扶正器，保证钻机的垂直度。加接钻杆时，先停止钻进，将钻具提离孔底80-100mm，钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。钻进过程中如发生斜孔，塌方和护筒周围冒浆时，停止钻进，经采取相应措施后再钻进。

　　钻孔灌注桩桩端后注浆施工技术，是以钻孔灌注必一运动网站入口桩为主，后注浆作为钻孔灌注成桩的一项补充完善工艺技术。具体说就是在成桩过程中，在桩端设置注浆管路，待桩身砼达到一定强度后（10天），采用高压注浆泵，通过注浆管路向桩端注入水泥浆液，加固桩端沉渣及改良桩周泥皮，桩端、桩侧土体强度同时得到提高，从而使桩的承载力获得提高的一种技术方法。

　　在钻压和回转扭矩的作用下，钻头切削破碎土层而获得进尺，对工程适应性好，回转阻力小，钻头具有良好的扶正导向性，有利于清除孔底沉渣。

　　护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差≤50mm。护筒用8mm钢板制作，其上部开设2个溢浆处，护筒高度1500mm，护筒埋设深度1米。

　　选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于工程有软、硬两种土层，故选用了蒸汽锤，锤重6.3t。

　　废泥浆经初步沉淀脱水后，集中外运，不得直接排入市政排污管网，不得污染环境。作为文明施工的重要控制点。

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